Intellean 软件平台
上海卓狐信息科技有限公司坐落于上海市。公司聚集了一批博士、硕士研发人员和具有丰富实践经验的工程技术人员,致力于中国智造产业革命。
作为中国智能制造的领跑者,公司依照“互联网+”和《中国制造2025》国家战略,积极开展智能制造的研究和实践。
目前中国制造业普遍存在市场竞争力弱、劳动力成本高、转型升级难、车间管理不透明、产线效率不高等痛点。
为解决企业上述问题,公司开发出拥有自主知识产权的智慧企业集成管控平台系统(Intellean)等软件,通过信息物理系统网络,使人与人,人与机器,机器与机器以及服务与服务之间互联,实现纵向集成、横向集成和端到端集成。
公司携手国内各知名高等学府、院所、以及GE、西门子等专业厂商组建智能制造战略联盟,为中国企业提供智能工厂和智能生产的系统解决方案。
Intellean是上海卓狐提供的一套制造企业的系统管理平台,平台集成了生产管理系统(MES系统)、数据采集与监控系统(SCADA)、仓库管理系统(WMS)、供应链管理系统(SCM)、生产排程系统(APS)、能源管理系统(EMS)、企业资源计划(ERP)管理系统,这些系统通过有效整合、集成,能够更高效的服务于制造企业。经过各行业标杆企业的使用验证,能将企业由制造转为“智造”;针对不同行业和不同用户,只需通过配置和少量定制,即可较好解决制造业核心的问题,使企业真正转化为智能工厂。
Intellean是依据德国工业4.0思想设计开发的信息管控平台,依托大数据、云计算、物联网等技术,引入精益的管理思维,实现生产调度智能化、车间管理透明化、过程管控精细化、制造过程柔性化。最终达到生产成本降低、产线效率提升、产品品质提高、制造能耗降低的管理目标。
主要软件模块介绍:
Intellean主要软件模块介绍如下,客户可以根据业务要求进行功能选配。
Asprova APS系统是市场占有率最大的APS系统。采用优化算法,综合考虑产线实际能力、换型时间、工厂日历、订单交期、优先级等约束,为生产组织提供正向、反向等多种排程模式,支持甘特图的展示和图形化拖拽的人工调整,实现快速计划编制,大大缩短计划编制时间,平衡产线能力,提高订单兑现率,是智能工厂的大脑。
对设备台账进行管理,自动筛选待维护保养的设备,给出相应的维护保养计划,并对设备维护保养以及维修进行记录统计。通过采集设备实时数据,提供设备的状态监视,对设备产线停机时间进行自动统计,对设备效率(OEE)进行计算和分析。对设备的报警进行监视和闭环管控,通过发送短信等方式对维保人员进行提醒。通过有效的设备管理,提高设备的利用率改善投资回报。
通过条码、RFID等技术,实现在制品信息的收集和在制品的实时跟踪。并根据产品的工艺路径,实现加工过程的防跳站管理、工艺参数的防错管理,形成最终产品的电子化制程档案。对工单的开工完工时间和完工数自动采集和统计,对每个工艺段的在制品和生产状态进行监视,实现对班组的绩效目视化看板管理,同时,提供班组的交接班管理。
采用RFID技术、AGV自动搬运技术、灯光拣选技术,实现对原材料仓库物料的按照库位进行精确管理,配合生产生产节奏和物料拉动信息,提供成套配送、顺序拉动等物料拉动方式,实现物料配送的精准化、少人化、自动化。
通过对制程工艺的管控,实现质量控制的前置管理,通过IQC(原材料质量管理)、LQC(过程质量检验)和OQC(成品质量检验)以及质量分析统计等方法,实现质量360度管理和质量档案电子化,大大提高产品的质量和一次合格率。
对车间的水电风汽进行采集与监视,获取生产过程中能源设备运行状态以及能源消耗实绩,并结合产量数据,实现能耗数据指标化管控。
Intellean 可视化模块是具有突破性技术的基于web的信息门户系统,它提供先进的分析、报表和可视化的解决方案。作为整个恩大产品家族以及第三方的通用web客户端,Intellean 可视化模块 集成了全部生产过程和在线数据,显示和分析这些生产过程和数据,并根据获得的信息作出实时决策。有史以来第一次,企业的各级用户以及全世界的用户无论用什么方式和无论何时需要访问生产数据—全部操作只需要点击鼠标。Intellean 可视化模块实现所有工厂数据的连通并提供了功能强大的分析和可视化组件—所有开发都是基于个性化的web 信息门户中进行的,符合最严格的工业需求。
Intellean通过现场PC终端、目视化电子看板、手机移动终端,动态显示生产线及各工段运行状态;实时显示的生产、质量、设备、物料等信息;动态提示各种异常信息(订单、设备、物料、质量等);动态显示现场的视频信息。通过各种可视化工具实现生产现场的透明化管理。
系统根据采集的数据,对生产过程的异常进行闭环管理,如订单的逾期、一次合格率低于设定值、设备参数报警、设备效率低于预期等,帮助管理者及时发现问题和解决问题。
- 1、实现生产过程的透明化管理
- 2、SOP标准的数据化结构化,实现现场实际作业的指导与控制
- 3、实现生产过程的人、机、料、法、环的防错提高成品率降低制造周期
- 4、通过生产计划以及进度的监视合理调配资源,降低在制品数量
- 5、通过条码/RFID技术技术实现实物的电子化管理
- 6、质量数据的电子化管理,提供工艺改善分析
- 7、生产设备、工装的管理,提高资源的利用率
- 8、实现原材料、半成品、产品的批次级物流管理
- 9、保证制造过程人、机、料、法的追溯性以及追溯的可靠性
- 10、提供精益生产的统计分析数据
客户 |
行业 |
案例名称 |
山西华恩实业有限公司 |
铸造 |
MES一期 |
山西华恩实业有限公司 |
铸造 |
数字化铸造车间 |
沈阳特变电工 |
电气 |
MES项目 |
多氟多新能源有限公司 |
新能源 |
多氟多锂电池MES系统 |
多氟多新能源有限公司 |
新能源 |
多氟多锂盐桶追溯系统 |